聚乙烯压力管道专用原料的性能，能否有效转移到管材管件上，生产设备和制造工艺至关重要，事实表明，设备性能差，工艺控制落后，无法生产出满足标准要求的产品；在利益的驱使下，目前国内有些生产厂家使用非压力管道专用料生产，或测试设备不齐全，根本没有按产品标准的要求进行型相关的出厂检验，在管材管件的质量控制上一片空白，因此，施工前应选用具有可靠产品质量控制系统的管道原件生产厂家，目前国内的几大燃气公司也成立了G5+的组织，并对燃气管道生产厂家制定了相关的考核标准，这也推动了燃气管道产品行业的质量控制发展。

 

2、焊接机具

 

对聚乙烯（PE）管道的施工，大量工作集中在连接上，聚乙烯管道的连接方式有：热熔对接、热熔承插、电熔连接，无论使用热熔还是电熔连接，焊接机具的质量好坏是保证焊接接口质量的一个关键因素。目前，国内已经能够生产自动焊机并可以自动进行经过验证的工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件进行自动调整，焊接时的各种工艺参数记录可以存储、输出，消除了影响焊接接口质量的各种人为因素，有可靠的重复性，能实现可追溯性。与焊制机具配套的如整圆器、爬壁刮刀等辅助工具对管材的焊接质量和施工效率有很大的帮助。

 

2、 焊接工艺

 

目前我国已经全面的制定聚乙烯管道的产品、设计、施工等方面的标准，电熔管件的连接工艺可根据TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯（PE）管道焊接技术规则》中的相关标准进行操作，电熔连接的工艺参数要按照管道元件的生产厂家进行焊接。

 

3、施工环境条件

 

在管道原件生产厂家，环境条件比较容易控制，尤其是在实验室内，但是，在野外的施工现场，环境条件较为恶劣而且变化很大，若控制不好，必将影响到聚乙烯（PE）管道的连接质量。2009年作者曾在江苏泰州处理过热熔焊接翻遍粘连现象的问题，在夏天太阳直晒的情况下，黑色聚乙烯管材表面温度可以达到60℃，在这种气温下施工，电熔或热熔连接的工艺参数包括温度、时间等必须进行调整。因此，管道安装敷设的工作环境应注意：在雨天、大风、低温潮湿等天气施工应做好防护措施；高温或低温天气施工必须修正焊接工艺参数。

 

4、过程管理

 

在管道施工管理方面，由于在我国的发展时间不长，应用技术的基础研究工作薄弱，有的设计人员、施工人员对聚乙稀管道系统的特性缺乏了解，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也缺乏正确的施工技术，造成有的工程质量难以保证。因此，管材管件生产企业在大力推广新型聚乙烯管道系统的同时，应积极同应用设计部门配合，按照有关标准中的规定制订切实可操作的工程安装方案，并在施工中不断积累经验，不断改进完善，严格执行，确保管道的工程质量。在施工过程中，施工人员应根据管材管件生产厂家提供经过验证的电熔或热熔焊接工艺参数、工艺规程严格操作，并作好工艺记录和焊接接口质量自检记录，以确保焊接质量的稳定可靠和可追溯性。

 

这里要特别强调的是经过实践验证焊接工艺参数和规程，必须要有效的执行，这又和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。因此，必须实行施工过程的质量监督和检验责任制等相关现场施工管理制度。

 

5、 电熔连接后的质量检查

 

对聚乙烯（PE）压力管道检验的重点在于管材管件、焊接接口的质量。管材管件的质量有相应的国家标准和国际标准进行规范，用户必须严格按标准的要求采购材料和检测验证。在焊接接口的质量检验上，TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯（PE）管道焊接技术规则》有详细描述，主要从外观和内在性能两方面进行，内在性能检验分为外观检验和破坏性试验及微观分析，必要时可按照上述标准进行相关的焊接工艺评定。本文不再详述。

 

6、人员

 

这是电熔连接，也是所有人类生产活动中所有质量控制的最重要一个环节，任何的生产行为都是由人来实现的。在管材管件的生产环节，原材料的质量控制、生产工艺规程的贯彻实施、制造过程检验和出厂检验、包装、储存、运输，在应用环节，材料的设计选用、焊接过程的控制、管道的安装施工以及质量检测等，都是靠人来完成的。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》第五条中规定：特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作。

 

因此，对人员的理论和操作培训、考核非常重要，通过培训考核，提高生产人员、施工人员对产品性能的认识，提高他们的质量意识：使其意识到自己所从事的质量活动的重要性，意识到与其他环节质量活动的相关性；熟练掌握并正确执行生产、安装施工工艺规程，提高作业能力。